近20年國內研製及引進具（jù）有先進水平的少、無氧化（huà）加熱爐（lú），如真空爐、保護氣氛爐、可控氣氛爐（lú）、離子滲氮（dàn）爐等（děng）占比例不足20%，盡管如此，這些先進加熱設備由於管理和操作者的（de）素質不（bú）高，並未充分發揮設（shè）備應有作（zuò）用。
因此，對熱處理加熱爐技術改造勢在必行。要推廣新技術、開發新工藝材料（liào）、培訓職工提高（gāo）行業員工素質。熱處理工藝裝備的更新工作亦相當繁重，在推廣（guǎng）采用新型的真空加（jiā）熱設備和保護氣氛、可控氣氛加（jiā）熱設備的同時，對（duì）傳統的現役老舊加（jiā）熱設備進行技術改造同樣重要。選擇切實可行有實用方案和技術改造措施，加以推廣，可為（wéi）企業和國家創造可觀（guān）的（de）財富。
天然氣是最佳能（néng）源合（hé）理選擇能（néng）源是熱處理設備節能要考慮的首要問題（tí）。熱處理的能源一般可分為（wéi）電（diàn）能和燃（rán）料兩大類。用電或用燃料，以及用何種燃料取決於生產成本，能源供應條件，操作與控製的（de）難易程度、可靠性，熱處理工藝的特性和對生態環境影響等（děng）綜合因素。
天然氣是最佳能（néng）源合（hé）理選擇能（néng）源是熱處理設備節能要考慮的首要問題（tí）。熱處理的能源一般可分為（wéi）電（diàn）能和燃（rán）料兩大類。用電或用燃料，以及用何種燃料取決於生產成本，能源供應條件，操作與控製的（de）難易程度、可靠性，熱處理工藝的特性和對生態環境影響等（děng）綜合因素。
電加熱幹淨，溫度易控製，輔助設施（shī）少，操作簡便是（shì）其優點。用（yòng）電阻爐加熱理論上（shàng）可（kě）獲得70%~~80%的熱利用率，但電是二次能源，考慮到發電的效率，電阻爐（lú）的綜合熱利（lì）用率不超過30%。電能價格高，從（cóng）而生產成本（běn）也高。由於科學技術的發展，水（shuǐ）電和核電比重的增加，在國際上電能的價格有相對降低的趨向，所以（yǐ），當前（qián）國際上的動向還是采用電能的比重逐步增加（jiā）。
用（yòng）燃料比（bǐ）用電便宜，但其燃燒過程較為複雜，同時用燃料比用電會造成較多（duō）的環境汙染。但隨著（zhe）控製技術（shù）的進步，使氣代電和液（yè）體燃料爐溫（wēn）度實現精確控製成為可（kě）能。
天燃氣是一次能源，熱處理爐除直接燃燒可（kě）獲得至少30%的熱效率外，煙道氣廢熱還可用來預熱燃燒，用空氣、回（huí）火爐加熱、清洗液和淬火（huǒ）油的加熱以及其他生活用途（tú），使絕（jué）對的熱利用率（lǜ）可達到80%以上。目前，先進工業（yè）國家的熱處理燃料爐占有相當比重（chóng）。
據調（diào）查，西歐國家熱（rè）處理（lǐ）用燃料爐的比重占20%~30%，美國占25.5%，而日本燃料爐（lú）主要用重油、煤油、液化氣（qì）和城市煤氣總共占61.4%。
近（jìn）10年來，我國天燃資（zī）源勘探有重大突破（pò）。將為熱處理行（háng）業創造非常便利的用（yòng）氣條件（jiàn）。廣大企（qǐ）業應看到熱處（chù）理能源變化的這種有利前景，在熱處理生產技術改造和設備的更新中充分地考慮和利用（yòng）。
圓形爐（lú）節能效果明（míng）顯企業通常是從工藝要求、工件形狀和尺寸、生產批量出發來選擇（zé）爐型。從熱處理能源利用角度看，要考慮加熱爐的效率，密封性和爐子外形。當工件（jiàn）批量大、品種（zhǒng）單一時，應（yīng）采用連續式（shì）爐。在相同爐膛容積下，圓(柱（zhù）)形爐比方形爐節能效果明顯。
降低（dī）熱（rè）損失的有效方法
減少加熱設備的熱損（sǔn）失是提高加熱效率的（de）主要途徑。減少加熱爐熱損失的方法有：
減少爐壁散熱，提（tí）高爐襯（chèn）材（cái）料的隔熱能力和（hé）減（jiǎn）少其蓄熱（rè）量，增加爐密封性、減少傳動件和料筐、料盤帶走的熱（rè）量等。
1.減少加（jiā）熱爐的散熱量的有效方（fāng）法首先是減少（shǎo）爐子的表麵積。當其他條件相同時，爐子的散熱損失和爐（lú）壁表麵積成正比。圓柱形爐的外表麵比箱型爐小近（jìn）14%，外壁溫度低10℃，可使爐壁散熱約減少20%，爐襯蓄熱減少（shǎo），使（shǐ）被處理工件的單（dān）位能耗降低7%。
因此，目前（qián）最（zuì）新式的周期式（shì）和連續式（shì）加熱爐都改成了圓柱形（xíng）。
2.減少爐（lú）襯蓄熱的方法是采用（yòng）質量熱容（róng）和密度小的絕熱耐火（huǒ）材料。陶瓷纖維俗稱矽酸鋁纖（xiān）維，是一種理想的新型（xíng）節能耐火材料。由於陶瓷纖維的導熱率小，在同樣爐膛和爐襯尺寸，相同爐溫的情況下，爐外壁溫度要比重（chóng）質磚和輕（qīng）質耐火磚低得多。陶瓷纖維爐襯的升（shēng）溫時間僅（jǐn）為（wéi）輕質火磚和粘土爐襯的升溫時間五分之一到六分之一。當加熱爐經常為斷續運轉時，采用陶瓷纖維煽動襯顯然是（shì）特別（bié）有利的。一方麵爐子的快（kuài）速升溫，縮短了輔助（zhù）時間，另一方麵大（dà）量降低蓄熱、顯著減少了能源消耗。采用（yòng）陶瓷纖維爐（lú）襯使空爐升溫時間減少六分之一，節約燃料50%。
3.對各種類型的（de）加熱爐，用在加熱夾層、料盤，料筐所需的熱能比重為18%~29%。所以減（jiǎn）輕夾具，料盤重量對於提高（gāo）加熱效率有重要意義。減少重量的途徑之一是改善夾具，料盤的結構；之二是合理選用材料。實踐證明，用優質耐熱鋼製造夾具和（hé）料盤從（cóng）延長使用壽（shòu）命和節能意義上是合（hé）算的。例如日（rì）本日立建築機械廠改進了密封箱式爐的料盤結構，減輕了（le）重量，使從原來每盤裝200個軸（zhóu）類件增加（jiā）到每盤裝300個，可節電（diàn）20%。節約丙烷500kg。美國TRW公司對在真空熱處理的工件和料盤的重量比，經改進後（hòu）達到300%。
該廠過去用的料盤和立柱共（gòng）重630kg，改用鉬棒製造（zào）後僅生225kg，並（bìng）使整盤料的加（jiā）熱時間由8h減為6h。
連續式爐的輸送帶（dài）自爐中轉出後在大氣中繞（rào）多周冷卻後，再進入爐中加熱（rè）。減輕輸（shū）送重量，即可節約加熱輸送帶上的大量熱能。從這（zhè）個意義（yì）上看，振底式（shì）爐、輥底式爐和網帶式爐比鏈板式爐在節能方麵優越。
廢熱可充分利用使用各種燃料的燃料爐的廢熱利用的潛力（lì）很大。從爐中排出的廢氣溫度比爐子指示溫度至少要高50℃。最後（hòu）排出的廢氣溫度愈高，爐子的熱損失愈大。
燃料過程需要大量空氣，利用（yòng）燃料廢氣（qì）熱量來預熱空氣是燃燒爐的最大節能措（cuò）施。例如廢氣溫度為900℃時，空（kōng）氣燃料比為1:4。廢（fèi）氣帶走的熱損（sǔn）失率為50%。如果用此廢氣把空（kōng）氣（qì）預熱到250℃，可節約15%的（de）燃料，使22%的廢氣熱量得到回收。由（yóu）此可知（zhī），空氣預熱溫度愈高、燃料節約率也愈大。
用（yòng）燃料比（bǐ）用電便宜，但其燃燒過程較為複雜，同時用燃料比用電會造成較多（duō）的環境汙染。但隨著（zhe）控製技術（shù）的進步，使氣代電和液（yè）體燃料爐溫（wēn）度實現精確控製成為可（kě）能。
天燃氣是一次能源，熱處理爐除直接燃燒可（kě）獲得至少30%的熱效率外，煙道氣廢熱還可用來預熱燃燒，用空氣、回（huí）火爐加熱、清洗液和淬火（huǒ）油的加熱以及其他生活用途（tú），使絕（jué）對的熱利用率（lǜ）可達到80%以上。目前，先進工業（yè）國家的熱處理燃料爐占有相當比重（chóng）。
據調（diào）查，西歐國家熱（rè）處理（lǐ）用燃料爐的比重占20%~30%，美國占25.5%，而日本燃料爐（lú）主要用重油、煤油、液化氣（qì）和城市煤氣總共占61.4%。
近（jìn）10年來，我國天燃資（zī）源勘探有重大突破（pò）。將為熱處理行（háng）業創造非常便利的用（yòng）氣條件（jiàn）。廣大企（qǐ）業應看到熱處（chù）理能源變化的這種有利前景，在熱處理生產技術改造和設備的更新中充分地考慮和利用（yòng）。
圓形爐（lú）節能效果明（míng）顯企業通常是從工藝要求、工件形狀和尺寸、生產批量出發來選擇（zé）爐型。從熱處理能源利用角度看，要考慮加熱爐的效率，密封性和爐子外形。當工件（jiàn）批量大、品種（zhǒng）單一時，應（yīng）采用連續式（shì）爐。在相同爐膛容積下，圓(柱（zhù）)形爐比方形爐節能效果明顯。
降低（dī）熱（rè）損失的有效方法
減少加熱設備的熱損（sǔn）失是提高加熱效率的（de）主要途徑。減少加熱爐熱損失的方法有：
減少爐壁散熱，提（tí）高爐襯（chèn）材（cái）料的隔熱能力和（hé）減（jiǎn）少其蓄熱（rè）量，增加爐密封性、減少傳動件和料筐、料盤帶走的熱（rè）量等。
1.減少加（jiā）熱爐的散熱量的有效方（fāng）法首先是減少（shǎo）爐子的表麵積。當其他條件相同時，爐子的散熱損失和爐（lú）壁表麵積成正比。圓柱形爐的外表麵比箱型爐小近（jìn）14%，外壁溫度低10℃，可使爐壁散熱約減少20%，爐襯蓄熱減少（shǎo），使（shǐ）被處理工件的單（dān）位能耗降低7%。
因此，目前（qián）最（zuì）新式的周期式（shì）和連續式（shì）加熱爐都改成了圓柱形（xíng）。
2.減少爐（lú）襯蓄熱的方法是采用（yòng）質量熱容（róng）和密度小的絕熱耐火（huǒ）材料。陶瓷纖維俗稱矽酸鋁纖（xiān）維，是一種理想的新型（xíng）節能耐火材料。由於陶瓷纖維的導熱率小，在同樣爐膛和爐襯尺寸，相同爐溫的情況下，爐外壁溫度要比重（chóng）質磚和輕（qīng）質耐火磚低得多。陶瓷纖維爐襯的升（shēng）溫時間僅（jǐn）為（wéi）輕質火磚和粘土爐襯的升溫時間五分之一到六分之一。當加熱爐經常為斷續運轉時，采用陶瓷纖維煽動襯顯然是（shì）特別（bié）有利的。一方麵爐子的快（kuài）速升溫，縮短了輔助（zhù）時間，另一方麵大（dà）量降低蓄熱、顯著減少了能源消耗。采用（yòng）陶瓷纖維爐（lú）襯使空爐升溫時間減少六分之一，節約燃料50%。
3.對各種類型的（de）加熱爐，用在加熱夾層、料盤，料筐所需的熱能比重為18%~29%。所以減（jiǎn）輕夾具，料盤重量對於提高（gāo）加熱效率有重要意義。減少重量的途徑之一是改善夾具，料盤的結構；之二是合理選用材料。實踐證明，用優質耐熱鋼製造夾具和（hé）料盤從（cóng）延長使用壽（shòu）命和節能意義上是合（hé）算的。例如日（rì）本日立建築機械廠改進了密封箱式爐的料盤結構，減輕了（le）重量，使從原來每盤裝200個軸（zhóu）類件增加（jiā）到每盤裝300個，可節電（diàn）20%。節約丙烷500kg。美國TRW公司對在真空熱處理的工件和料盤的重量比，經改進後（hòu）達到300%。
該廠過去用的料盤和立柱共（gòng）重630kg，改用鉬棒製造（zào）後僅生225kg，並（bìng）使整盤料的加（jiā）熱時間由8h減為6h。
連續式爐的輸送帶（dài）自爐中轉出後在大氣中繞（rào）多周冷卻後，再進入爐中加熱（rè）。減輕輸（shū）送重量，即可節約加熱輸送帶上的大量熱能。從這（zhè）個意義（yì）上看，振底式（shì）爐、輥底式爐和網帶式爐比鏈板式爐在節能方麵優越。
廢熱可充分利用使用各種燃料的燃料爐的廢熱利用的潛力（lì）很大。從爐中排出的廢氣溫度比爐子指示溫度至少要高50℃。最後（hòu）排出的廢氣溫度愈高，爐子的熱損失愈大。
燃料過程需要大量空氣，利用（yòng）燃料廢氣（qì）熱量來預熱空氣是燃燒爐的最大節能措（cuò）施。例如廢氣溫度為900℃時，空（kōng）氣燃料比為1:4。廢（fèi）氣帶走的熱損（sǔn）失率為50%。如果用此廢氣把空（kōng）氣（qì）預熱到250℃，可節約15%的（de）燃料，使22%的廢氣熱量得到回收。由（yóu）此可知（zhī），空氣預熱溫度愈高、燃料節約率也愈大。
